Per als principals compradors, la qualitat del producte inconsistent és una preocupació important. La fusta, a diferència del plàstic, és un material natural i el control de qualitat durant la producció no pot dependre de la simple replicació de la línia de muntatge. S'ha d'establir un sistema de control de qualitat rigorós des de les matèries primeres fins als productes acabats.
Aquest article detallarà sis aspectes clau per garantir la qualitat de la vaixella de fusta.
I. Control des de la font de materials
Els proveïdors{0}}d'alta qualitat examinen rigorosament les matèries primeres. El bedoll és actualment un material ideal per a la vaixella de fusta del mercat. La densitat de la fusta afecta directament la lleugeresa i la durabilitat de la vaixella. Un contingut excessiu d'humitat pot provocar esquerdes i floridura durant el processament posterior. La fusta amb nusos o forats de cuc es convertirà en productes defectuosos. Per tant, s'ha de donar prioritat a la selecció de fusta amb un color i una qualitat excel·lents.
Com a proveïdor, som propietaris de la nostra pròpia fàbrica de matèries primeres, garantint la qualitat de les matèries primeres.
II. Cocció al vapor i suavització
El primer procés després que els troncs entren a la línia de producció és el vapor, que implica 8-10 hores de cocció al vapor a altes temperatures.
- Desgreixatge i eliminació de sucre:Això elimina els greixos i els sucres naturals de la fusta, evitant el creixement bacterià en el producte final.
- Esterilització i desinfecció:Es pot utilitzar per matar ous d'insectes o bacteris amagats a les profunditats de les fibres de la fusta.
- Suavitzar i donar forma:Fa que la fusta sigui més flexible i mal·leable, assegurant que no s'esquerdarà durant el tall posterior.
Després de la cocció al vapor, la fusta es sotmet a un procés de pelat per eliminar l'escorça exterior i les impureses, preparant-la per tallar-la.
III. Tallar i donar forma
Control de gruix
Durant el procés de tall, la tolerància de gruix de les estelles de fusta s'ha de controlar dins de ± 0,05 mm. El gruix desigual donarà lloc a una resistència inconsistent en el producte acabat; massa prim i es trencarà fàcilment, massa gruixut i se sentirà massa pesat.
Emmotllament d'alta-pressió
Durant el procés d'emmotllament, utilitzem equips automatitzats i 40 tones d'alta pressió per donar forma i aprofundir a la vaixella, assegurant que la curvatura de cada forquilla i cullera sigui consistent i l'estructura sigui estable.
Desinfecció ultraviolada
Després de l'emmotllament, els productes es sotmeten a una desinfecció ultraviolada per garantir... La higiene de cada producte
Donant forma
Després de l'emmotllament, es realitza un procés de premsat-calent-a alta temperatura a 160-180 graus per evitar que les culleres tornin a sortir i també per esterilitzar-les una segona vegada.
IV. Assecat i control d'humitat
El control de la humitat és l'aspecte més fàcil de passar per alt de la producció de vaixella de fusta. Si el contingut d'humitat és massa alt, apareixerà floridura durant el transport; si és massa baix, es produirà un trencament.
Durant la producció, controlem estrictament el contingut d'humitat de la fusta per sota del 10%. Durant tot el procés d'assecat, controlem contínuament la temperatura i la humitat per garantir que el contingut d'humitat de cada lot de productes sigui uniforme. Això es deu al fet que els productes experimenten canvis de temperatura i humitat en diferents zones climàtiques durant el transport marítim; Un control inadequat del contingut d'humitat provocarà el creixement de floridura.
V. Polit i tractament superficial
El tractament adequat de la superfície afecta directament la seguretat i l'experiència de l'usuari. Els productes semi-elaborats requereixen entre 4 i 6 hores de polit per fricció.
- Mòlta gruixuda: elimina les rebaves i les zones aspres.
- Mòlta fina: poliment finament al llarg de la veta de la fusta per eliminar les rascades.
- Eliminació de pols: la pols s'elimina durant el poliment per garantir una superfície del producte neta.
Tot el procés de poliment no aplica cap recobriment químic. Després de polir, les vores de cada producte han de ser arrodonides i llises, aptes per a nens i persones grans.
VI. Inspecció del producte acabat
Classificació automàtica
Els equips de classificació automatitzats rebutjaran primer els productes trencats, doblegats o deformats per garantir la consistència dimensional. També es pot equipar amb tecnologia automatitzada d'escaneig i classificació d'imatges per inspeccionar... 1. Detecció de defectes irregulars
Selecció manual
La selecció manual és el nucli del control de qualitat. Els inspectors de qualitat professionals inspeccionen visualment cada producte, comprovant si hi ha defectes de forma, mida i material.
Inspecció de mostreig multi-capes
A més de la inspecció completa, s'implementen diversos mecanismes d'inspecció, com ara el mostreig i la re{0}}selecció. A través de múltiples controls, la taxa de defectes dels productes es redueix al mínim. Les fàbriques excel·lents aconsegueixen una taxa d'aprovació del 99%.
Detecció de metalls
Abans de l'embalatge, la detecció de metalls és necessària per assegurar-se que no s'hi barregen peces de màquina o fulles potencialment trencades del procés de producció. Per a les fàbriques que necessiten subministrar a tot el món, això és inacceptable.
VII. Certificació del sistema
A més del control de maquinari en el procés de producció, una certificació completa del sistema de gestió de la qualitat reflecteix el poder suau de la fàbrica en qualitat.
Els fabricants de vaixella de fusta de renom estableixen sistemes de control de qualitat sistemàtics mitjançant múltiples certificacions internacionals.
|
Certificació |
Significat |
Valor per als compradors |
|
ISO 9001 |
Estàndard internacional del sistema de gestió de la qualitat |
Demostra que la fàbrica té un sistema de gestió de qualitat complet |
|
BRC |
Estàndard global de seguretat alimentària |
Els productes poden entrar a la-cadena de subministrament d'aliments de gamma alta |
|
FSC |
(Forest Stewardship Council) Certificació |
La fusta prové de boscos gestionats de manera sostenible |
|
LFGB |
(Certificació de seguretat dels materials en contacte amb aliments de la UE) |
Compleix amb les normes europees de seguretat alimentària |
|
BSCI |
(Certificació d'Auditoria de Responsabilitat Social) |
La fàbrica compleix els requisits de responsabilitat social |
El control de qualitat de la vaixella de fusta abasta tot el procés, des de la selecció de troncs, la cocció al vapor i l'esterilització, el tall precís, l'emmotllament a alta-pressió, l'assecat a alta-temperatura, el poliment fi fins a la inspecció de múltiples-capes. Descuidar qualsevol pas pot esdevenir un "defecte fatal" en el producte final.
Escollir un fabricant amb un sistema de control de qualitat complet, certificacions internacionals exhaustives i un compromís amb alts percentatges de superació significa escollir la certesa de la qualitat.
Si esteu interessats en els nostres productes,poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir un pressupost.